Дэгазатар — гэта дапаможны агент, які вызваляе лятучыя рэчывы, такія як паветра, вільгаць і нізкамалекулярныя злучэнні, якія ўтвараюцца падчас рэакцыі зшывання і зацвярдзення парашковых пакрыццяў, калі яны плавяцца і ўтвараюць плёнку. Ён таксама своечасова кампенсуе адтуліны вызваленых нізкамалекулярных злучэнняў, пазбягаючы з'яўлення дробных адтулін або пор у плёнцы пакрыцця. Гэты тып дабаўкі з'яўляецца адной з распаўсюджаных дабавак у парашковых пакрыццях і звычайна дадаецца ў склады парашковых пакрыццяў.
Дэгазацыйным агентам, які часта выкарыстоўваецца ў парашковых пакрыццях, з'яўляецца бензаін. Бензаін — гэта белы або светла-жоўты крыштал без паху з тэмпературай плаўлення 133-137 ℃ і тэмпературай кіпення 344 ℃. Ён мала раствараецца ў вадзе і эфіры, а таксама ў гарачым ацэтоне і этаноле; яго недахопам з'яўляецца тое, што ён можа лёгка выклікаць пажаўценне пакрыцця пры высокіх тэмпературах. Каб пераадолець недахопы бензаіну,дэгазацыйныя агенты на аснове мадыфікаванага бензоіну і воскубылі распрацаваны матэрыялы, якія не схільныя да пажаўцення пры выпечцы і зацвярдзенні.
Вынікі эксперыментаў і вытворчых практык паказваюць, што падчас працэсу зшывання і зацвярдзення парашковых пакрыццяў тыпы пакрыццяў, якія ўтвараюць нізкамалекулярныя злучэнні, патрабуюць дадання дэгазатараў. Даданне дэгазатара ў эпаксідныя, эпаксідна-поліэфірныя, поліэфірныя і поліўрэтанавыя парашковыя пакрыцці мае сэнс, паколькі парашковыя пакрыцці маюць такія праблемы, як лёгкае ўбіранне вільгаці падчас вытворчасці і выкарыстання. У эпаксідна-матавых і матавых парашковых пакрыццях няпроста стварыць адтуліны і іншыя дэфекты без дадання пенагаснікаў, такіх як бензоін. Прычына пакуль не можа быць дакладна растлумачана, і гэта таксама можа быць звязана з тым, што паверхня пакрыцця не такая гладкая і глянцавая, як у глянцавых пакрыццях, а некаторыя дэфекты пакрыцця непрыкметныя, што прыводзіць да адчування непрыемнасці.
У цяперашні час бензоін усё яшчэ з'яўляецца шырока выкарыстоўваным дэгазатарам, яго доза складае каля 0,5% ад агульнай колькасці плёнкаўтваральнага матэрыялу ў парашковых пакрыццях, і яе можна адпаведна рэгуляваць у пэўным дыяпазоне ў залежнасці ад разнавіднасці і складу парашковых пакрыццяў. У поліэфірных-HAA (гідраксіалкіламідных) парашковых пакрыццях, улічваючы ўплыў бензоіну на пажаўценне плёнкі пакрыцця, яго дазоўку варта кантраляваць на ўзроўні каля 0,3% ад агульнай колькасці плёнкаўтваральнага матэрыялу, а выкарыстанне трэба мінімізаваць па магчымасці.Акрамя таго, можна выкарыстоўваць згладжвальныя і дэгазацыйныя рэчывы на аснове сінтэтычнага воску ў дазоўцы каля 1% ад агульнай колькасці парашковага пакрыцця.
У парашковых пакрыццях пенагаснікі дадаюць у чыгун, алюміній, гарачаацынкаваную сталёвую пласціну і гарачакатаную сталёвую пласціну з пясчанымі адтулінамі або кропкамі на паверхні пакрытага аб'екта (апрацоўкі) падчас парашковага пакрыцця, каб прадухіліць утварэнне часціц або вулканічных ям у пакрыцці. Гэта дабаўкі, якія дадаюцца для прадухілення ўтварэння бурбалак у пакрыцці.
Пры нанясенні парашковага пакрыцця на чыгунныя дэталі, дэталі з літога алюмінію, дэталі, атрыманыя метадам гарачага цынкавання, або гарачакатаныя сталёвыя пласціны з пясчанымі адтулінамі або шчылінамі, падчас працэсу запякання і зацвярдзення парашковае пакрыццё плавіцца і расплюшчваецца, адначасова герметызуючы пясчаныя адтуліны і шчыліны на паверхні пакрытага прадмета. Па меры павышэння тэмпературы пакрытага матэрыялу паветра ў пясчаных адтулінах і шчылінах пакрытага матэрыялу пашыраецца, і ўнутраны ціск таксама пастаянна павялічваецца. Калі ўнутраны ціск крыху перавышае трываласць расплаўленага пакрыцця, унутранае паветра разрывае пакрыццё і ўтварае дробныя бурбалкі, якія выходзяць на вуліцу. З-за рэакцыі зацвярдзення парашковага пакрыцця падчас працэсу ўтварэння плёнкі глейкасць плаўлення пакрыцця пастаянна павялічваецца, і ў рэшце рэшт яно ператвараецца ў цвёрдую плёнку пакрыцця. Такім чынам, калі ўнутраны ціск у дробных бурбалках не дасягае энергіі, неабходнай для разрыву плёнкі пакрыцця, гэтыя дробныя бурбалкі ўтвараюць часціцы або гранулы, якія выступаюць з паверхні плёнкі пакрыцця. Калі ўнутраны ціск у дробных бурбалках дастатковы для разрыву пакрыцця, дробныя бурбалкі разрываюцца, і паветра ўнутры выходзіць у атмасферу. Калі пакрыццё ў гэтым месцы страціла сваю выраўноўвальную здольнасць і не можа перакрыць невялікія паветраныя адтуліны, якія дазваляюць паветру выходзіць, утвараюцца тыповыя для вулканічнага кратэра часціцы або гранулы, што становіцца сур'ёзнай праблемай.
Калі ў парашковыя пакрыцці дадаваць пенагаснікі, яны могуць знізіць глейкасць расплаву парашковага пакрыцця, а таксама павярхоўнае нацяжэнне пакрыцця. Гэта дазваляе паветру ў пясчаных адтулінах і шчылінах на паверхні пакрытага матэрыялу, на якія ўплываюць тэмпература і ціск абпалу, лёгка лопацца і сплюшчваць незацвярдзелую плёнку пакрыцця ў атмасферу. У той жа час прамежкі ў плёнцы пакрыцця, праз якія выходзяць бурбалкі, таксама могуць лёгка пераадольваць выраўноўванне, прадухіляючы ўтварэнне часціц і часціц у плёнцы пакрыцця або часціц з вулканічнымі ямамі.
Паколькі механізмы пенаўтварэння ў пакрыццях на воднай аснове і на аснове растваральнікаў цалкам адрозніваюцца ад механізмаў парашковых пакрыццяў, пенаўтваральнікі, якія выкарыстоўваюцца ў пакрыццях на воднай аснове і на аснове растваральнікаў, не могуць быць непасрэдна нанесены на парашковыя пакрыцці. З-за асаблівасцей парашковых пакрыццяў у парашковых пакрыццях выкарыстоўваецца не так шмат тыпаў пенаўтваральнікаў, як у пакрыццях на воднай аснове і на аснове растваральнікаў.
Час публікацыі: 15 жніўня 2025 г.